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雨水收集
RWH 水资源综合利用
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我们在某市污水处理厂工程总承包投标项目中,采用了“SBR”工艺技术方案,终以工艺技术先进、占地面积小、工程投资少、运行成本低的明显优势一举中标。

下面以其为例介绍如下:

1、建设规模

该污水厂建设规模为:粗格栅、进水泵房平设计流量50万m3/d;峰值流量为110万m3/d;细格栅、沉砂池平均设计流量为25万m3/d,峰值流量为55万m3/d;二级处理规模为25万m3/d。

2、进、出水水质

⑴进水水质为:BOD5190mg/L  CODcr450mg/L  SS204mg/L  NH3-N30mg/L

⑵出水水质:BOD5≤25mg/L  CODcr≤100mg/L  SS≤25mg/L  NH3-N≤15mg/L

3、设备选型原则

⑴满足工艺设计要求,力求经济合理。

⑵合理配置,减少设备总量,设备选型应满足标准化、具有互换性。

⑶促进民族工业的发展,优先选用技术先进、性能可靠、能耗低的国产化设备。

⑷针对关键部位的设备可考虑选择进口产品,以满足先进的工艺技术路线及高度自动化控制水平的特点。

4、主要设备选型设计

⑴格栅间

采用回转式固液分离机,其技术参数为:台数:6台  宽度:2000mm  倾角:75°  格栅间隙:25mm  渠道深度:6500mm

该设备是由不锈钢耙齿按一定的排列次序(前耙齿的后臂与后耙齿的前突出臂共同组成过滤面)装配在耙齿轴上,形成封闭式耙齿链,耙齿链下部安装在进水渠水体中,当传动系统带动槽导轮作匀速定向旋转时,整个耙齿链便自下而上运动,并携带固体杂物从液体中分离出来,液体则通过耙齿的栅隙流过去,整个工作状态连续进行。格栅栅条及耙齿均采用不锈钢材料。

⑵进水泵房

采用潜水排污泵,其技术参数为:数量:10台(9用1备) 流量:5062L/s  扬程:12m  首次无故障时间:≥8000h

泵与电机采用模块化设计,机械密封采用碳化钨与碳化硅,确保运行的可靠性,使用寿命长;

自动耦合系统使安装更为简便;叶轮采用全新的水力设计,流态好效率更高,避免了抽水过程中产生的有害的旋涡。

⑶细格栅间

采用转鼓式自清洗细格栅过滤器,其技术参数为:

数量:4台  最大过水流量:941l/s  格栅直径:2400mm  过滤水深:1400mm  栅条净距:10mm

在进水泵房与沉砂池之间的连接渠道上设置细格栅,以进一步去除污水中较小颗粒的悬浮、漂浮物质。该设备包括:栅筐、旋转耙、清渣梳、螺旋传输器、螺旋脱水和螺旋压榨器以及驱动装置。电控柜和电机的启动装置是一体化的。该类格栅容拦污、传送、压榨为一体,设备整体结构紧凑、拦污效率高,排渣效果好等特点。

⑷沉砂池

采用旋流式除砂机,其技术参数为:数量:4座  沉砂池直径:D=5.8m  单池处理量:Q=1750L/s

旋流式沉砂机通过搅拌器在池的中央部位产生一个高速涡流,质量轻的有机物质被提升和返回至污水水流中,而质量较大的矿物固体则沉至沉砂池中央底部。沉砂池采用混凝土制成,设有平形底部和中心沉砂收集斗。进口设在池的底部,从切线位置进入。污水从进口经过360°到达出口后从在排放渠道排放,排放渠道位置高于进口渠道约1000mm。砂粒沉降在中心集砂斗的底部,由一套泵系统定时排至机械式砂水分离器内,再由机械式砂水分离器将沉砂排至指定位置。

⑸SBR反应池

SBR反应池设计污水量流量25万m3/d(一期工程),高峰流量32.5万m3/d,设计采用9组SBR反应池,每组SBR反应池由一个DAT和一个IAT串联组成。每组SBR反应池的平面尺寸为83.7×40.7m,水深5.11~6.0m,超高0.5m。

反应池内配置设备如下:

①曝气器

采用橡胶膜片式曝气器

每个DAT池采用直径192mm橡胶膜式微孔曝气器2880个,单只供气量不大于2.2m3/h,9池计算共需25920个;每个IAT池采用直径300mm橡胶膜式微孔曝气器1326个,单只供气量不大于6.9m3/h,9池计算共需11934个。橡胶膜式微孔曝气器主要特点如下:

·高质量的弹性膜片,弹性橡胶膜片均进口原装产品,材质为EPDM,该材质具有高强度耐疲劳,可连续工作,抗变型耐腐蚀的优质合成胶,使用寿命长,一股不低于五年。

·高性能的充氧效果,弹性橡胶膜微孔曝气器具有氧的利用率高,在标准状态下,清水测定氧的利用率可达到26%-28%。

·结构先进,其结构合理,组装简单,气密性好,其各种曝气扩散板可相互替换这一点是十分重要的。

·微孔曝气器用材科学合理,整个曝气头部件全部采用高耐腐材料,使用寿命长。

·微孔曝气器的各项综合指标均优于同类产品,从充氧性能节约能耗,使用寿命长和阻力损失合理等,这几项综合指标均相互关联,综合兼顾。

·为降低工程投资,通气管材及固定装置均选用国内配套产品,材质选用PVC。

②滗水器

采用旋转式滗水器,其技术参数为:数量:18套  堰口设计负荷:q=28.5L/s·m  设计排水量:Q=3472m3/h(4514m3/h)  堰口长度:L=8.5x2m

旋转式滗水器是应用于污水处理SBR工艺反应池中起排出上清液作用的专用关键设备,此设备安装在SBR反应池中,待污水停止曝气和搅拌,活性污泥絮体进行沉淀和上清液分离,此时旋转式滗水器将自动启动,堰口开始作垂直匀速下降运动,上清液从浮筒挡渣板底部钻入堰口流入堰水槽,经支管、主管排出池外。

旋转式滗水器由:驱动装置、传动机构、滗水装置、回转支承及电气控制系统等部分组成。该种滗水器具有结构简单、工作性能可靠,滗水深度及滗水速度调节范围大、操作灵活、滗水扰动小。

③回流污泵

采用潜水排污泵,其技术参数为:数量:18台  流量:Q=1386m3/h  扬程:H=2.0m

保持DAT池内足够的混合液浓度,需从IAT池将混合液回流到DAT,活性污泥回流泵最大设计流量可满足最大泥回流比可达200%。

④剩余污泥泵

采用潜水排污泵,其技术参数为:数量:9台  流量:Q=140m3/h  扬程:H=10m

⑹鼓风机房

采用离心式鼓风机,其技术参数为:数量:4台(3用1备)  设计流量:Q=24000Nm3/hr  设计风压:P=0.70bar

离心鼓风机是速度型压缩机,与容积式压缩机相比较具有供气量大、运行平稳、效率高、结构简单、噪音低、占地面积小、重量小、使用年限长、维修量小、壳体内不需润滑、气体不会被油污染等优点,离心鼓风机又分为单级高速和低级多速,单级高速风机以提高转速达到所需风压,较低级多速风机流道短,减少了多级间的流道损失,特别是易于调节风量,因此设计选用可调导叶片的单级高速离心风机,以提高风机效率和便于自动控制风量。

正常运行状态下,在保证出口压力不变的条件下,用污水中溶解氧含量为主调节参数,污水量为辅助调节参数,来调节鼓风机的进口导叶角度和出口有叶扩压器,改变调节鼓风机的出口流量,以保证污水中的溶解氧含量稳定,作到不浪费空气,节约能源。鼓风机机壳的轴端密封与增速箱的小齿轮轴油封间为大气,故确保鼓风机所输送的气体无油。

鼓风机设有独立的润滑油系统,为齿轮和轴承提供干净的润滑油,所有润滑油系统部件均与鼓风机底座组装成一体,便于机组的安装及维护。机组润滑油采用国内N46#透平油。润滑油系统包括:油箱(底座兼,含电加热器)、泵吸入过滤器、开车、停机用的电动辅助油泵、直联于低速转子上的主油泵﹑油冷却器、油过滤器、阀门及油管路等。

⑺脱水机房

采用离心式脱水机,其技术参数为:数量:3台(2用1备) 处理能力:30m3/h  脱水后污泥含水率:≤75%  用药量:≤4kg/t.DS

设计采用离心脱水机,对来自浓缩池的活性污泥进行机械脱水,使其含水率由97.5%降至以下75%,从而大大减小污泥体积,且便于运输,然后将脱水后泥饼运出厂外处置。

污泥由污泥进料泵输入离心脱水机,进行污泥脱水,絮凝剂由絮凝剂装置制备,通过絮凝剂计量泵输入污泥进料泵前,并与污泥混合。离心机脱水后,液相返回至前水处理系统,泥饼由泥饼螺旋输送机输出,外运。

离心脱水机具有以下特点:

结构紧凑、脱水效率高、密闭性好、自动化控制水平高等特点。当安全销或皮带失效而造成转鼓与螺旋之间的转速差太小时,可自动的检测出并关闭污泥和絮凝剂的进料泵;扭矩可在操作范围最小值与最大值之间任意调节,这样即可达到期望的泥饼干度而不必耗费过多的能量;先进的控制特征可使机器采取自我调节措施承载更高的过载;转速差控制系统与卧螺的rpm控制系统相连以提供非常安全的预警报。

⑻加氯间

采用真空加氯机,其技术参数为:  数量:2台(1用1备) 加氯量:75kg/h

城市污水经二级处理后,水质得到改善,细菌含量大幅度减少,但其绝对值仍很可观,并有存在病原菌的可能。

根据卫生防疫,环保等监督部门的要求,污水处理厂出水需要消毒,本工程采用加氯消毒。

设计中选用手动控制真空加氯机,配套全部附属设备,并设有双探头氯气报警器,为防止意外事故发生,还另外设一套漏氯吸收装置。

该设备设有差压稳压器,纵使下游的水射器真空因水压而变化,亦可保证过流稳定精确。加氯机设计强度足可抵御来自水射器产生的最大真空(当氯气气源全关闭或无气源时)。防回水方面,除水射器设有隔膜式一次止回阀外,在水射器与加氯机之间的真空管道上还设有球式二次止回阀。

以上是我们结合工程实例,介绍的对设备选择的一点体会,该工程以顺利通过验收,经近半年来的运行实践证明,设备配置合理,运经情况良好,均达到设计要求。